Introducción a la gestión logística
Bienvenido de nuevo al blog de Lanjatrans. En este nuevo artículo trataremos sobre aspectos básicos que necesita saber sobre la gestión logística de su empresa.
En primer lugar, la cadena de suministro se compone de varios niveles destinados a producir y distribuir mercancías, desde la obtención de materias primas hasta la elaboración de productos terminados. A medida que los suministros se mueven a través de las distintas operaciones, surge la necesidad de supervisar y transportar dichos productos. Estas fases dependen de la planificación detallada del departamento de gestión logística para mantener los procesos dentro de los plazos previstos.
Es importante saber que si la gestión del transporte no es satisfactoria, el flujo de trabajo puede verse obstaculizado por unidades de almacenamiento incorrectas, retrasos en los envíos y un aumento de las devoluciones de productos.
Por otro lado, cuando el movimiento de materiales se traza adecuadamente a lo largo de la cadena de suministro, las empresas pueden mejorar la eficiencia de sus almacenes, reduciendo sus costes.
Por lo tanto, las empresas pueden beneficiarse de invertir su tiempo y esfuerzo en garantizar que su gestión logística es eficaz y cobre todas las necesidades del transporte de mercancías.
¿Qué es la gestión logística?
La gestión logística es un proceso dentro de la cadena de suministro, que se centra en la planificación y coordinación del transporte y el almacenamiento de las mercancías antes de que lleguen al cliente final. El plan garantiza que los productos lleguen rápidamente a su destino y se conserven adecuadamente. Una buena gestión logística puede reducir los costes de transporte y mejorar la satisfacción del cliente.
La gestión logística comienza cuando se envían las materias primas y termina cuando se entrega el producto terminado al cliente. Por lo tanto se necesita aplicar una planificación estratégica para facilitar de forma eficiente las distintas etapas. Hay varios elementos para el éxito de la gestión logística, entre ellos:
- Elegir proveedores que ofrezcan facilidades de transporte.
- Encontrar las rutas de transporte más rápidas.
- Buscar el mejor método de entrega.
- Utilizar software para automatizar los procesos estándar.
Los responsables de logística deben tener en cuenta cada aspecto para evitar que se acumulen los problemas. Por ello, las empresas deben centrarse en aprender los diferentes tipos de gestión logística y cómo supervisar adecuadamente estos procesos.
Tipos de gestión logística
Una cosa que necesita saber sobre la gestión logística de su empresa es que existen cuatro tipos esenciales de organización y que se centran en diferentes fases de la cadena de suministro.
1. Gestión de los suministros
La gestión de suministros implica la planificación, el pedido y la recepción de materias primas o productos que se necesitan en un plazo determinado. Por esto los gestores logísticos deben encontrar la mejor forma de transporte y almacenamiento para el producto específico.
Por ejemplo, los alimentos perecederos pueden ser transportados en vehículos refrigerados y mantenerse en almacenes frigoríficos. También hay que tener en cuenta el tamaño del pedido para asegurarse de que el modo de transporte sea el adecuado.
2. Gestión de la distribución
Una vez que la mercancía se transporta de forma segura a los centros de almacenamiento o distribución, se tiene que determinar su destino final, como las tiendas minoristas o de comestibles. Este proceso lleva tiempo, ya que implica cargar, transportar y descargar los artículos.
Cuando la mercancía llega a su destino final, los empleados deben contar e informar del estado de las existencias. La gestión de la distribución es crucial, ya que controla la actividad de los productos a medida que se desplazan desde los almacenes hasta las tiendas.
3. Gestión de la producción
La gestión de la producción supervisa las fases de unificación de las materias primas y los componentes en el producto final. Es por ello que este proceso incluye la búsqueda y recuperación de los materiales necesarios para construir el artículo. Los gestores tienen que correlacionar los tiempos de llegada de los materiales con el factor de producción para evitar que se paralicen las operaciones o que se almacenen los envíos antes de tiempo.
4. Logística inversa y devoluciones de productos
Es posible que haya un exceso de materiales que haya que recuperar después de la producción. Esto también se aplica a las devoluciones de los clientes, siempre que el producto no haya sido utilizado. Por lo tanto, los responsables de logística deben programar la recogida para recuperar los suministros y productos sobrantes para reintroducirlos en el inventario.
Objetivos de la gestión del transporte
Sin puntos de referencia, las cadenas de suministro funcionarían de forma ineficiente y se enfrentarían al riesgo de quedarse atrás con respecto a la competencia. Entonces, al establecer objetivos claros, la gestión logística puede minimizar el impacto de los riesgos, como el incumplimiento de los plazos, optimizando el flujo de trabajo para alcanzar las metas. Con todo esto, los directores de logística deben centrarse en seis objetivos.
1. Aumentar la eficiencia
Aumentar la eficiencia requiere examinar tanto los transportes de entrada como los de salida. Los administradores deben de dar prioridad a la búsqueda de tarifas de transporte razonables que reduzcan los gastos de la empresa y el coste por pedido. Por ello, hablar directamente con un proveedor de transporte para perfeccionar el flujo de trabajo, la dirección puede mejorar significativamente las operaciones del almacén.
Los directivos también pueden mejorar la eficiencia del transporte buscando proveedores que realicen inspecciones de calidad para reducir los errores antes del envío. Al detectar los errores de los productos antes de que lleguen a los clientes, las empresas pueden evitar la logística inversa.
2. Disminuir el tiempo de respuesta
Los clientes prefieren un servicio rápido, así que cuanto más rápido pueda responder una empresa a sus cuestiones o necesidades, mejor. Además, con la tecnología de la cadena de suministro, los administradores pueden lanzar y posponer operaciones con sólo pulsar un botón, como el envío de artículos de sustitución o el pedido de inventario.
Con el software de pedido de existencias, las empresas pueden limitar el inventario que tienen en el momento para anticiparse a las nuevas demandas. Debido a esto, las empresas operan de forma reactiva a cada pedido en lugar de almacenar grandes volúmenes de materiales.
3. Reducir los imprevistos
Otra cosa que necesita saber sobre la gestión logística de su empresa es que las empresas no pueden eliminar por completo el riesgo de que los acontecimientos inesperados interrumpan sus procesos. Es más, hay amenazas en cada fase de la cadena de suministro que podrían hacer perder tiempo y dinero a la empresa, desde la interrupción de las líneas de producción hasta el deterioro de las mercancías durante el envío.
Aunque ahora las empresas tienen acceso a un software avanzado que mejora el control logístico. Además, las nuevas soluciones supervisan las operaciones y mejoran el tiempo de respuesta a las averías, minimizando el impacto de los imprevistos.
4. Optimizar los niveles de inventario
La optimización de los niveles de inventario requiere que los gerentes encuentren la fina línea que separa el exceso de existencias de la falta de ellas. Por ello, no tener suficiente producto puede dar lugar a roturas de stock y pérdidas de ventas, lo que dificulta los beneficios y la satisfacción de los clientes. Por otro lado, el exceso de existencias puede acumular costes de almacenamiento y envío innecesarios, lo que también disminuye los beneficios.
5. Reducir los gastos
Uno de los mayores costes de la logística es el transporte de materiales. Al reducir este gasto, las empresas pueden controlar mejor los márgenes de beneficio. Para minimizar los costes de envío, las empresas necesitan consolidar el movimiento de los productos. Sin embargo, las necesidades del transporte varían mucho en función del tamaño, el peso, el tipo y el destino del producto.
Por lo general, las empresas de transporte que ofrecen envíos rápidos para pedidos pequeños tienen un coste elevado. Por lo tanto, cuanto mayor sea el pedido y la distancia, menor será el coste de envío por unidad. Además, con la ayuda de un software de pedidos, las empresas pueden agrupar pequeños envíos de productos similares para reducir los gastos.
6. Mejorar la calidad
La gestión de la calidad total (TQM) es una tendencia emergente en todo el sector del transporte y en el panorama empresarial en general. Entonces, al mejorar la calidad de los productos a largo plazo, las empresas pueden aumentar las ventas, la satisfacción de los clientes y el resultado final. Si un artículo está dañado o funciona mal después de la entrega final, la empresa de logística no puede hacer nada para contrarrestar los daños. Por ello, las empresas deben adoptar un enfoque proactivo para mejorar la calidad de sus operaciones.
Los gastos de la logística no son reembolsables, y si un producto falla, se repite todo el proceso de transporte para recuperar la mercancía. Es por ello que mejorar la calidad de la producción garantiza que los clientes reciban artículos de alta calidad, minimizando las devoluciones y gastos adicionales.
Procesos de gestión del transporte
Mediante una gestión del transporte detallada en cada fase de la cadena de suministro, las empresas pueden detectar y eliminar las ineficiencias que reducen los beneficios. Por lo tanto, los directores de logística pueden empezar centrándose en 8 procesos de gestión.
1. Inspección de las instalaciones
Dependiendo del sector, la gestión de una instalación logística puede ser más o menos complicada. Otra cosa que necesita saber sobre la gestión logística de su empresa es que si no se dirige adecuadamente la actividad dentro de una instalación, las empresas pueden enfrentarse a riesgos de incumplimiento, operaciones ineficaces y un entorno de trabajo arriesgado.
Al inspeccionar las instalaciones, sobre todo se debe confirmar que las actividades cumplen con todas las normas de seguridad y que las instalaciones están completamente abastecidas para agilizar el flujo de trabajo. Ciertamente hay que comprobar:
- Los daños.
- El almacenamiento adecuado.
- La limpieza.
- El funcionamiento del equipo.
- Las obstrucciones.
- Los abastecimientos de los baños.
- La iluminación adecuada.
- Los suministros de recepción.
- El muelle de carga seguro.
- Las medidas de seguridad adecuadas ( ventilación, extintores, etc.).
2. Inspección de la carretilla elevadora
Las carretillas elevadoras se utilizan con frecuencia en los almacenes para recuperar las mercancías y cargar los camiones, por lo que deben ser inspeccionadas a menudo. Si una carretilla elevadora pasa mucho tiempo sin una examinación adecuada, estas pueden sufrir una avería que paralice el funcionamiento de las operaciones. Además, estos fallos también suponen un riesgo para la seguridad de los trabajadores.
Los responsables deben documentar las inspecciones para poder consultarlas en caso de avería. Con un informe detallado, los trabajadores pueden determinar si el deterior podría haberse evitado u ocurrido antes. Si se va a inspeccionar una carretilla elevadora, el empleado debe comprobar:
- Los daños o fugas.
- El motor.
- Los niveles del líquido.
- Las luces.
- Las funciones de la carretilla.
- El cinturón de seguridad.
- Los neumáticos.
- El estado de la carretilla en general.
3. Gestión de inventarios
Otra cosa que necesita saber sobre la gestión logística de su empresa es que sin un sistema de inventario adecuado, las empresas no pueden controlar los niveles de existencias, el almacenamiento o los errores humanos. Una gestión inapropiada del inventario puede costar a las empresas gastos innecesarios. Por lo tanto los directivos deben tener en cuenta varios factores a la hora de realizar y recibir un pedido de inventario, entre ellos:
- Los niveles de existencias actuales.
- La aprobación de la orden de compra.
- Actualizar los registros de stock.
- El presupuesto de la empresa.
- La lista de pedidos.
- La hora de llegada.
- Los detalles de seguimiento.
- La devolución de mercancías dañadas.
4. Inspección de contenedores
Es fundamental que las empresas comprueben y hagan un seguimiento minucioso de sus contenedores de transporte para garantizar una entrega segura. Además, las empresas deben inspeccionar y documentar el estado de sus contenedores comprobando:
- El número de identificación.
- El techo.
- Las puertas.
- El suelo.
- Las paredes interiores.
- Las paredes exteriores.
5. Cumplimiento de pedidos
Otra cosa que necesita saber sobre la gestión logística de su empresa es que una vez que un cliente pide un producto, los responsables de logística se encargan de organizar los envíos para garantizar una entrega rápida y segura. Aunque esto puede ser sencillo para pedidos reducidos, el cumplimiento puede convertirse en un reto cuando el volumen de pedidos es mayor.
Con un sistema de cumplimiento de pedidos correcto, la dirección puede asegurarse de que cada pedido se realiza con precisión y eficacia. Por lo tanto, para preparar y entregar los pedidos con éxito, se necesita:
- Registrar los detalles del pedido.
- Recibir el pago.
- Solicitar artículos del inventario.
- Comprobar las existencias.
- Comprobar la calidad de los artículos.
- Registrar las existencias después de la entrega.
- Empaquetar artículos de forma segura.
- Imprimir listas de empaque.
- Pesar/medir el paquete.
- Enviar la información de seguimiento al cliente.
- Programar la entrega.
6. Procesamiento de pedidos
Para las empresas con transacciones más sencillas que no requieren un sistema de cumplimiento de pedidos ampliado, se puede utilizar el procesamiento de pedidos en su lugar. Es una excelente alternativa para asegurarse de que los consumidores están contentos con sus compras.
Para completar con éxito las transacciones de los clientes se debe:
- Registrar al vendedor.
- Anotar los detalles del cliente/pedido.
- Comprobar las existencias.
- Programar la entrega.
- Contactar con el almacén.
- Recibir el pago.
- Transmitir la información de seguimiento al cliente.
- Hacer un seguimiento con el cliente.
7. Inspección de vehículos
Otra cosa que necesita saber sobre la gestión logística de su empresa es que un vehículo averiado no sólo interrumpirá los horarios de los envíos, sino que también pondrá en peligro a los empleados. Con las inspecciones anuales exhaustivas, las empresas pueden ahorrar en costes de reparación a largo plazo.
Durante las revisiones anuales, los empleados deben inspeccionar:
- Los frenos.
- El claxon.
- El parachoques.
- Los intermitentes.
- Las ventanas.
- El motor.
- Los cinturones de seguridad.
- El aire acondicionado.
- Los limpiaparabrisas.
- La batería.
- Los espejos.
- Las luces.
- Los líquidos.
- Los neumáticos.
8. Inspección del almacén
Por último, la realización de una inspección mensual del almacén limitará los riesgos para la salud y la seguridad, además de mantener un entorno de trabajo libre de peligros. Las inspecciones garantizan que los puestos de trabajo cumplen con la normativa empresarial y estatal. Por lo tanto, si se produce un incidente, la empresa puede demostrar su cumplimiento y evitar la responsabilidad.
Puede asegurarse de que el almacén cumple la normativa comprobando:
- Los daños.
- Las obstrucciones.
- La limpieza.
- La iluminación.
- El almacenamiento seguro.
- Las medidas de seguridad.
- Los pasillos estén despejados.
- Las barandillas de las escaleras sean seguras.
Gracias por leer este artículo sobre lo que necesita saber sobre la gestión logística de su empresa. Esperamos que le haya gustado.
